改造落后工艺、达标排放,低碳环保已成铝型材行业共识
 
　　日前，佛山市南海区铝型材行业协会主办的“节能环保工作形势研讨会”在佛山南海举行。会上，有专家表示，“企业只需投入几万元进行技术改造，就可以实现废水达标排放，比不达标被勒令关停、搬迁所付出的代价要小得多。”

　　据统计，南海区一带的铝型材厂就有上百家，年生产能力达到200万吨，占全国年产量的30%以上。铝型材生产过程中会产生含氟和含铬的废水，这些废水如果直接排放会对环境造成极大污染。目前，南海有少部分铝型材企业由于治污工艺落后，废水排放并未完全达标。随着南海区对环保要求的不断提高，作为传统产业的铝型材行业的环保压力也日益增大。改造落后工艺，达标排放已成为铝型材行业的共识。

　　在研讨会上，中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心主任唐维学指出，目前南海众多铝型材企业仍沿用上世纪末从日本引进的酸蚀工艺代替碱蚀工艺来进行表面处理。酸蚀工艺虽然可降低生产成本并改善产品品质。但该工艺同时带来环境问题，每生产一吨铝型材约产生40kg含氟酸渣（（NH4）3ALF6）。仅在南海大沥一带，每年含氟酸渣达几千吨，含氟总量可达3000-4000吨，铵（NH4+）总量可达1500-2000吨。含氟酸渣（简称酸渣）是一种有害固体废物，其含氟化合物可被水缓慢溶出，现有的处理方法会对环境构成长期的严重污染，而废弃其中高含量的氟、铝和铵（NH4+）又是对资源极大的浪费。

　　针对该问题，唐维学介绍了国内比较成熟的一套解决方案，该方案通过一系列工序将含氟酸渣加工制作成冰晶石，变废为宝，投入仅为几万元，彻底解决了含氟酸渣的氟污染问题。

　　在研讨会上，专家还对含铬废水的处理技术进行了探讨。南海铝型材行业协会技术专家委员会主任卢继延则介绍到，目前，处理含铬废水的工艺技术方法是典型的化学还原法，通过选择一种特殊的置换剂，如DF-3试剂，将废水中的六价铬在一定的条件下还原成三价铬离子，再使三价铬形成铬化物沉淀分离除去。整套方案的投入只需几万元，占地面积仅几十平方，十分经济实用。

　　在研讨会上，南海区铝型材行业协会技术专家委员会副主任熊映明提到，环保投入会给铝型材的生产成本带来一定压力，但目前有不少经济实用的方案可供选用，只要肯多投入一点，就能做到达标排放。同时他希望企业增强自律意识，加强技术改造，实现全行业达标排放。他还希望协会加强桥梁作用，加强与政府部门的沟通，在政府的支持下，组织相应专家对企业的技术改造进行指导。